QSDJ智能带架养护全自动生产线

全自动制砖生产线

详细描述：QSD智能带架养护全自动生产线主要由配料搅拌系统，预制成型系统，带架养护系统，分砖码垛系统，自动打包系统等系统部件配合在一起。与国外同类设备相比，配备更加完善，布局更为合理，工艺路线更为流畅，自动化程度更高，购置成本低廉

该生产线是一条智能带架养护的全自动生产线，独特的设备配置可与国内外任何厂家的制砖主机进行无缝对接配套。可根据用户场地位置及不同制砖主机和生产不同的制品独家定制不同的设备配置方案。

本生产线预制成型的湿砖由升板机将其提升放置在铁架之上每一层砖板相互隔离，放满之后可用叉车将整个铁架转移至养护区。也可配套新能源智能子母车将其转运至养护窑内进行养护。

本生产线转运子车采用新能源锂电池供电驱动，全套生产为光、机、电，液一体化微电脑控制，自组485无线网络所有部件通过网络系统相互连接。并搭载云网络可通过远程实时监控设备使用情况排除设备故障，为用户解决设备售后维护调试的后顾之忧。

序号	名称	部件简介
1	升板机	连接制砖主机，将生产出来的托板砖逐层提升运送至养护铁架中
2	降板机	连接推板机，将养护好的托板砖从养护铁架中逐层取出下放到推板机上
3	重托架输送机	安装在升降板机前面，用于移动带砖板的重托架
4	空托架输送机	连接左右重托架输送机，用于将卸完砖板的托架移动到升板机处进行工作
5	运输子车	采用新能源锂电池供电驱动，无线控制。用于将湿砖铁架送至养护窑，同时将养护好的干砖铁架运送至降板机进行下架码垛
6	摆渡母车	用于将运输子车精准摆渡至指定位置
7	智能充电桩	新能源锂电池专用，用于为运输小车充电
8	自动控制系统	采用 PLC + 触摸屏，配合多种传感器控制整套生产线的自动运行。搭配无线互联网远程控制系统
9	自动码垛系统	根据所配砖机型号不同及客户需求不同，可搭配本公司生产的任意型号自动码垛系统

卖点：

智能无人流转：自动转运、自动进出养护窑，少人值守、运行稳定

立体养护省空间：空间利用率翻倍，占地大幅减少

温控精准提质：温湿度闭环控制，成品强度高、不开裂

高效连贯产能大：流程顺畅、周期更短，适配连续大批量生产

目标客群：面向中大型制砖厂、新建智能建材基地、传统砖厂升级改造，追求高效养护与自动化生产的企业。

应用场景：适用于砖厂全自动流水线养护、立体仓储式养护、高标准建材规模化生产。

解决痛点：

人工转运效率低、成本高、安全风险大

平面养护占地大、空间利用率低、扩产难

温湿度不可控，养护周期长、强度不稳定

流程不连贯、易破损、成品合格率低、产能受限

给客户带来的价值：省人 80%、省地 50%、提质增效、养护周期更短、成品更稳定，让生产更高效、更省心、更赚钱。

常见问题 FAQ

Q1：这条生产线可以对接其他品牌的制砖主机吗？

A：兼容性极强，可与国内外任意厂家的制砖主机无缝对接配套，适配新旧设备改造配套。

Q2：设备是否支持根据厂房场地定制方案？

A：支持个性化定制，可根据客户厂房位置、场地大小、生产砖型、现有设备配置，独家定制专属整线方案。

Q3：养护方式有哪两种作业模式？

A：湿砖成型后可叉车转运铁架至养护区，也可配套新能源子母车自动转运至养护窑，两种模式灵活切换。

Q4：设备是否支持远程监控与故障运维？

A：搭载485无线网络+云监控系统，可远程实时查看设备运行状态、调试参数、排查故障，海外售后运维便捷。

Q5：整线自动化程度如何，需要多少人工？

A：全流程无人化流转，仅需少量人员值守，可节省80%养护工序人工，大幅降低用工压力。