QSGW 智能高位全自动生产线

全自动生产线

制砖生产线

产品详情

详细描述：

QSGW智能高位全自动生产线主要由配料搅拌系统，预制成型系统，高位转运养护系统，分砖码垛系统，自动打包系统等系统部件配合在一起。生产各种普通混凝土砌块、海绵城市专用的透水砖、高附加值的仿石PC砖，市政专用的路沿石砖等砼制品。通过配比调整可以利用建筑垃圾、炉渣粉煤灰等废弃物替代常规的砂石作为主要的原材料来生产以上的各种产品。

该全自动生产线采用立体空间闭环生产流程设计，整套生产线由电脑、各种传感器、机电、液压及各种机械组件组成。整个生产过程都是由电脑控制，机械自动化完成，该生产线的高位转运养护系统采用立体分层式自动升、降板机，高位子母摆渡车转运和立体养护窑组成。刚做好的湿砖带板一起由升板机将其逐层提升后用高位子母摆渡车将其转运至指定的窑室内进行养护，同时将养护好的干砖运出送育路版机将其逐属下放到县动码价系统的送线卡进行成板分票分情码价后道工作在的众语生护过程中，

一层砖面和托板都是分开的，以免把砖压坏。特别适合对砖面要求高的路面透水砖和仿石PC砖以及薄壁保温砌块等产品的生产，

配置表：

一、配料搅拌系统	二、预制成型系统	四、分砖码垛系统	五、自动打包系统
01 水泥仓	10 成型主机	16 降板机	27 薄膜缠绕机
02 底料配料机	11 布面料系统	17 推板机	28 自动打包机
03 面料配料机	12 湿砖输送机	18 推砖机	29 叉车
04 螺旋输送机	13 砖面清扫器	19 分砖平台	30 养护室
05 水泥称	三、预制成型系统	20 高位码垛机	31 装载车
06 面料搅拌机	14 升板机	21 托板清扫器
07 底料搅拌机	15 高位子母车	22 翻板机
08 底料输送带		23 人行梯
09 面料输送带		24 液压系统
		25 集中控制系统
		26 成品出垛机

卖点：

智能无人化，全线省心PLC 集中控制，配料→成型→码垛→养护→打包全自动，少人值守、稳定可靠。

高效高产能，回本更快高位流畅节拍，效率提升40%+，连续高产，单位成本更低。

自留孔专利码垛，大幅省人自动预留叉车孔，免人工拆垛，用工减少80%，破损更低、转运更快。

一机多用、绿色节能适配全砖型、快速换型；低噪低耗、环保达标，厂房占地更省。

目标客群：

中大型制砖企业（追求高产、稳定、智能化升级）

新建智能砖厂 / 装配式建材基地（整厂规划、一步到位）

传统砖厂转型升级（环保整改、减人增效、提质扩产）

固废综合利用企业（建筑垃圾、煤矸石、尾矿制砖）

海外工程与建材投资商（东南亚、中东、非洲等一带一路市场）

应用场景：适用于新建智能砖厂整厂建设、传统砖厂智能化升级、固废制砖规模化生产，以及高标准装配式建材基地连续化生产。

解决痛点：

招工难、人工成本高：全线智能无人化，大幅减少用工，彻底摆脱人力依赖。

产能低、效率不稳定：高位流畅节拍，连续高产，解决传统产线效率瓶颈。

码垛靠人工、破损高、转运慢：自留孔专利码垛，免人工拆垛，破损少、转运快。

环保不达标、占地大、运维难：低噪低耗、布局紧凑，运行稳定、售后压力小。

给客户带来的价值：大幅降本增效、稳定高产、省心合规、快速回本，让砖厂真正实现智能高效、长期盈利。

常见问题 FAQ

Q1：QSGW高位全自动生产线可以生产哪些砖型？

A：可生产普通混凝土砌块、海绵城市透水砖、仿石PC砖、市政路沿石、薄壁保温砌块等全品类砼制品，一机多用，快速换模转产。

Q2：设备支持固废原料制砖吗？

A：支持，可通过调整原料配比，利用建筑垃圾、炉渣、粉煤灰等固废替代传统砂石，实现绿色再生制砖，降本且环保合规。

Q3：高位立体养护相比传统养护有什么优势？

A：采用分层隔离养护工艺，砖面与托板分离，杜绝砖体受压破损，尤其适配高端精品砖生产；同时立体布局大幅节省厂区占地，空间利用率更高。

Q4：自留孔码垛技术有什么实用价值？

A：自动预留叉车孔，无需人工拆垛整形，直接适配叉车转运装车，减少80%人工，同时降低成品破损率，提升出货效率。

Q5：整条生产线自动化程度如何，需要多少人工？

A：配料到打包全流程PLC智能自动化运行，少人值守即可完成量产，大幅降低人工依赖与用工成本。

Q6：老旧砖厂可以改造适配这条生产线吗？

A：设备布局紧凑、适配性强，可适配传统老旧砖厂技改升级，无需大规模基建，落地快、改造成本低。

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