QS800全自动双向静压制砖机

制砖机

双向静压制砖机

液压制砖机

产品详情

产品概述

QS800 全自动双向静压制砖机是启盛机械专为中大型建材企业打造的高性能双向静压成型设备，采用上下双向同步液压静压工艺，依靠双向均匀高压压实，成品砖块上下密度一致、强度均匀，无分层、无鼓包、无裂缝，抗折抗压性能远超传统单向压制设备，是高强度标准砖、空心砖、实心砖规模化生产的优选机型。

设备主打省人工、免托板、全自动化三大核心优势，双向静压作业无高频振动，运行噪音低，生产环境更友好；搭载 PLC 全自动控制系统，实现布料、双向压制、脱模、出砖全流程联动，无需人工托板辅助，大幅减少人工干预，显著降低用工成本。机身采用重型整体钢结构，经时效去应力处理，刚性强、承压能力高，长期高压作业不变形，设备故障率低、维护便捷，后期运维成本可控。

设备适配性极强，更换模具即可灵活生产标准砖、空心砌块、实心砖等多种制品，广泛应用于市政工程、民用建筑、乡村基建等场景。原料兼容性广，可大量利用粉煤灰、炉渣、建筑垃圾等固废材料，既降低生产成本，又实现资源循环利用，绿色环保效益突出。

QS800 主要技术参数表

项目	规格
型号	QS800
最大压力	31.5MPa
整机重量	~22-25 吨
总功率	70KW
主油缸缸径	Φ500mm
成型周期	18-22s
成型面积	1100×680mm
托板规格	1100×750×20mm

QS800 理论产量表

产品名称	规格尺寸 (mm)	成型周期	产量 (块 / 模)
空心砖	390×190×190	18-22s	5
标准砖	240×115×51	18-22s	28
实心砖	170×80×80	18-22s	30

说明：产量为理论值，实际产量会受原料配比、工人熟练度、设备维护状况影响。

五大核心产品优势

1.双向同步静压工艺，成品品质达标率高

采用上下双向同步液压静压成型技术，全域均匀高压压实物料，区别于传统单向压制设备，成品砖块密度均匀、受力均衡，无分层、无鼓包、无裂缝瑕疵，砖块抗压抗折性能优异，成品适配高标准建筑施工使用。

2.免托板全自动生产，大幅节约人工成本

搭载一体式PLC智能自控系统，全工序自动化闭环运行，全程无需人工摆放、转运托板，省去托板耗材采购与人工值守工序，适配少人化、自动化砖厂生产线，直接降低车间人力用工投入。

3.无振动静压作业，低噪绿色生产

摒弃传统振动式制砖高频震动结构，纯液压静压成型，设备运行噪音低，车间生产工况友好，满足厂区环保降噪生产要求，适配合规标准化建材厂区投产使用。

4.重型去应力机身，耐用故障率低

整机一体化重型钢结构机身，经过专业时效去应力处理，消解机身内应力，高压承压稳定性强，长时间连续生产不变形；整机结构简易，故障点位少，运维难度低，长期投产成本可控。

5.一机多用+固废兼容，投产性价比高

快速更换模具即可切换生产空心砖、标准砖、实心砖；可掺加各类工业建筑垃圾、炉渣、粉煤灰制砖，原料取材成本低，兼顾多元化生产与环保固废生产双重需求。

适用投产场景

适配中大型民营建材砖厂、建材加工厂投产，多用于市政道路配套工程、民用建房建筑、乡村基建改造、园区护坡砌筑项目，适配高强度承重砖块、建筑砌块批量生产，同时适配固废资源化环保制砖项目落地。

谷歌FAQ常见问答板块

Q1：QS800制砖机属于什么工艺类型设备？

A：属于全自动上下双向同步液压静压制砖设备，压制效果优于传统单向压砖机。

Q2：QS800双向静压制砖机是否需要托板生产？

A：支持免托板全自动生产，无需人工摆放托板，节省耗材与人工成本。

Q3：静压制砖对比普通振动砖机有什么优势？

A：无高频振动、噪音更小；成品砖块无分层开裂、密度均匀、抗压强度更高，成品品相更好。

Q4：QS800可以使用建筑垃圾、炉渣制砖吗？

A：可以，原料兼容性强，可大量利用各类工业固废，降低原料生产成本。

Q5：一台QS800设备能生产多种砖块吗？

A：可更换专用模具，按需生产空心砖、标准砖、实心砖三类主流制品，一机多用。