QS1000 双向静压制砖机、双向静压制砖机、全自动制砖机、液压静压制砖设备、混凝土砌块成型机

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全自动双向静压制砖机

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产品详情

产品概述

QS1000 全自动双向静压制砖机是启盛机械面向中大型建材企业打造的高端主力机型，采用上下双向同步液压静压成型工艺，依靠双向均匀高压压实，成品砖块上下密度一致、强度均匀，无分层、无鼓包、无裂缝，抗折抗压性能远超传统单向压制设备，是高强度标准砖、空心砖、实心砖规模化生产的理想装备。

设备主打省人工、免托板、全自动化三大核心优势，双向静压作业无高频振动，运行噪音低，生产环境更友好；搭载 PLC 全自动控制系统，实现布料、双向压制、脱模、出砖全流程联动，无需人工托板辅助，大幅减少人工干预，显著降低用工成本。机身采用重型整体钢结构，经时效去应力处理，刚性强、承压能力高，长期高压作业不变形，设备故障率低、维护便捷，后期运维成本可控。

设备适配性极强，更换模具即可灵活生产标准砖、空心砌块、实心砖等多种制品，广泛应用于市政工程、民用建筑、乡村基建等场景。原料兼容性广，可大量利用粉煤灰、炉渣、建筑垃圾等固废材料，既降低生产成本，又实现资源循环利用，绿色环保效益突出。

QS1000 主要技术参数表

项目	规格
型号	QS1000
最大压力	31.5MPa
整机重量	~33 吨
总功率	105.4KW
主油缸缸径	Φ600mm
成型周期	18-22s
成型面积	1100×850mm
托板规格	1200×950×20mm

QS1000 理论产量表

产品名称	规格尺寸 (mm)	成型周期	产量 (块 / 模)
空心砖	390×190×190	18-22s	10
标准砖	240×115×51	18-22s	45
实心砖	170×80×80	18-22s	36

说明：产量为理论值，实际产量会受原料配比、工人熟练度、设备维护状况影响。

应用场景

市政配套工程混凝土砌块生产

民用建筑墙体用标准砖、实心砖量产

乡村基建、新农村建设各类建材砖生产

工业固废资源化再生制砖项目

大型建材产业园规模化免烧砖生产线配套

道路、景观工程专用空心砌块加工项目

解决行业痛点

解决传统单向压砖设备砖块上下密度不均、易分层鼓包、开裂破损，成品合格率低的品质痛点；

攻克振动式制砖机运行噪音大、厂区环境差，不符合环保生产要求的问题；

破除传统制砖机依赖人工放置、转运托板，人工投入大、用工成本高的短板；

解决老式设备机身刚性不足，长期高压作业易变形、故障频发、运维繁琐的问题；

解决部分制砖设备原料单一，无法利用建筑垃圾、炉渣等固废，原料成本偏高的经营难题。

核心产品价值

QS1000 全自动双向静压制砖机，为中大型建材企业带来全方位生产价值：

双向静压工艺打造高品质砖块，产品溢价更高，可对接高端工程项目，拓宽销售渠道，提升市场竞争力；

免托板 + 全自动化设计，大幅减少岗位人工数量，长期持续降低用工开支；

设备运行噪音低、固废利用率高，轻松通过环保核查，合规开展常态化生产；

重型机身稳定耐用，故障停机时间少，设备出勤率高，保障规模化连续量产；

一机可生产多类砖型，灵活应对市场订单变化，无需额外采购多台设备，降低设备投资与场地成本。

常见问题 FAQ

Q1：QS1000 制砖机采用什么成型工艺？

A：采用上下双向同步液压静压成型工艺，无振动加压，砖块密度均匀、强度更高。

Q2：设备是否需要人工放置托板？

A：整机主打免托板设计，搭配 PLC 全自动控制系统，全程无需人工配合托板作业，节省人工。

Q3：这款设备可以生产哪些类型砖块？

A：更换模具可生产空心砖、标准砖、实心砖等多种混凝土制品，适配多场景使用。

Q4：设备成型周期和单模产量是多少？

A：成型周期为 18-22 秒，空心砖每模 10 块、标准砖每模 45 块、实心砖每模 36 块，产量为理论数值。

Q5：生产时可以使用建筑垃圾、炉渣等废料吗？

A：可以，设备原料兼容性强，可大量掺加粉煤灰、炉渣、建筑垃圾等固废，实现资源再利用。