QS-1200型自动上板机

QS-1200型自动上板机

产品概述

QS-1200型自动上板机是启盛机械专为制砖生产线配套设计的自动化托板供给设备，核心功能是将码放整齐的空托板，按照制砖主机的生产节拍自动、稳定地送入托板仓，以此保障制砖生产线能够连续高效运行。这款设备采用PLC智能控制搭配液压驱动的组合模式，实现了上板环节的自动化作业，能够有效替代人工上板操作，大幅减轻工人劳动强度，同时节省用工成本，提升整条制砖生产线的自动化水平。

核心工作原理

QS-1200型自动上板机依托PLC智能控制系统实现运行逻辑的精准调控，结合液压驱动装置提供稳定的动力输出，完成空托板的自动输送作业。设备能够根据制砖主机的生产节拍，自动识别托板仓的需求，将码放好的空托板有序送入仓内，整个过程无需人工干预。PLC控制系统可精准把控送板的速度与位置，确保送板精准到位，避免出现卡板、损板的问题；液压驱动则为设备提供平稳且充足的动力，保障整机运行过程稳定流畅，可与各类砌块成型机无缝对接，形成完整的自动化生产流程。

技术参数

1. 整机尺寸：~3300x1700x2100 (mm)
2. 整机重量：~1300Kg
3. 整机功率：3Kw
4. 进板机储板数量：3垛
5. 运行周期：~13s

核心优势

1. 自动化作业省人工：采用PLC控制+液压驱动的自动化模式，可实现上板环节无人化作业，彻底替代人工上板操作，大幅降低生产线的用工成本，同时避免人工操作带来的误差与安全隐患。
2. 运行平稳送板精准：液压驱动提供稳定动力，PLC系统精准调控运行逻辑，设备运行过程平稳流畅，送板位置精准，不会出现卡板、损板的问题，保障托板的完好性与生产线的连续性。
3. 适配性强对接顺畅：可与各类砌块成型机无缝对接，无需额外调整即可融入现有制砖生产线，提升整条生产线的自动化协同水平。
4. 结构坚固维护简便：整机结构坚固耐用，能够适应制砖车间的高强度作业环境，同时操作流程简便，日常维护量小，降低设备的运维成本与停机时间。
5. 高效运行保障生产：运行周期仅约13秒，储板数量可达3垛，能够精准匹配制砖主机的生产节拍，为生产线持续稳定供应托板，保障制砖生产线高效连续运行。

产品核心价值

- 无人化上板作业，大幅减少生产线用工需求，降低人工成本支出
- 精准稳定的送板效果，避免卡板、损板问题，提升托板利用率与生产线运行效率
- 适配各类砌块成型机，快速融入现有生产线，提升整体自动化水平
- 坚固耐用的结构与低维护特性，降低设备长期运维成本，保障生产连续性

目标客群

制砖生产企业、砌块成型设备制造商、制砖生产线集成服务商、建材生产设备经销商、大型建材加工基地

应用场景

QS-1200型自动上板机专为制砖生产线配套设计，主要应用于各类制砖生产场景，包括实心砖生产线、空心砌块生产线、透水砖生产线等不同类型的制砖车间。设备可与各类砌块成型机配合使用，完成空托板的自动化供给作业，实现上板环节的无人化，尤其适用于追求高效、低成本、自动化生产的大中型制砖企业，帮助企业优化生产线流程，提升生产效率。

行业痛点解决方案

针对制砖生产行业人工上板效率低、劳动强度大、用工成本高的痛点，QS-1200型自动上板机通过自动化作业彻底替代人工，大幅提升上板效率，降低用工成本；针对人工上板易出现卡板、损板、送板不及时导致生产线停机的问题，设备采用PLC精准控制与液压稳定驱动，保障送板精准、运行平稳，有效避免卡板损板，保障生产线连续运行；针对传统上板设备适配性差、难以与不同型号砌块成型机对接的问题，这款设备可与各类砌块成型机无缝对接，无需额外改造即可融入现有生产线，解决设备适配难题。

常见问题 FAQ

Q1：QS-1200型自动上板机可以和哪些设备配套使用？
A：这款自动上板机可与各类砌块成型机无缝对接，适配实心砖、空心砌块、透水砖等不同类型的制砖生产线，能够很好地融入现有制砖生产流程。
Q2：这款设备的储板量是多少，能否满足生产线的连续需求？
A：设备的进板机储板数量为3垛，运行周期约13秒，能够精准匹配制砖主机的生产节拍，为生产线持续稳定供应托板，保障生产连续高效运行。
Q3：设备的操作和维护复杂吗？
A：设备操作简便，依托PLC智能控制系统实现自动化运行，无需复杂的人工操作；同时整机结构坚固耐用，日常维护量小，仅需定期进行基础的检查与保养即可。
Q4：使用这款自动上板机能够节省多少成本？
A：设备可实现上板环节无人化作业，彻底替代人工上板，能够大幅减少生产线的用工数量，降低人工成本支出，同时避免人工操作导致的托板损耗，提升托板利用率，长期使用可显著降低生产综合成本。