QS-1200A 型低位自动码垛系统是制砖生产线配套专用自动化码垛设备,专为各类混凝土砌块、标砖、多孔砖、路面砖设计,可衔接成型主机出料端,实现砖块分离、规整排布、自动码垛、托盘循环全流程无人化作业,是砖厂替代人工码垛、降本增效的核心配套装备。
设备采用低位落地布局,无需高位基建与吊装支架,安装灵活,既可以独立布置在成品养护区旁,也能直接串联接入整条制砖流水线,实现在线即时码垛,适配新老生产线改造项目。整机总重约 11000Kg,配套总功率 29.5KW,其中上板电机 7.5KW、输送系统 14.2KW,运行稳定能耗可控;标准码垛尺寸可达 1200×1200×1400mm,单层码垛周期约 18 秒,单日单班可完成近 3800 托成品码垛作业,产能远超人工班组。
| 参数项目 | QS-1200A 参数 |
|---|---|
| 整机总功率 | 29.5KW(上板 7.5KW + 输送 14.2KW) |
| 最大码垛外形尺寸 | 1200×1200×1400mm |
| 单层码垛周期 | 约 18 秒 / 层 |
| 整机重量 | ≈11000Kg |
| 适配砖型 | 4 大类、15 种常规砌块 |
| 工作模式 | 带托盘 / 无托盘双模式码垛 |
整套系统依托PLC + 触摸屏智能控制系统,搭配激光感应元件、多组高精度传感器,实现全工序闭环自动运行。设备可自动区分不同规格成品砖,完成砖板分离、分砖排布,将零散砖块规整成标准方垛;垛型码放密实整齐,支持多层叠放,码垛完毕后可直接通过输送带输送至打包工位或叉车转运区,既可带托盘堆垛,也可实现无托盘裸垛堆放,适配多样化仓储转运需求。设备自带故障自检报警功能,出现卡砖、托板错位等异常时自动停机提示,大幅降低砖块破损率与设备故障率。
设备兼容性极强,可适配市面上 4 大类、15 种常用规格砌块产品,更换简易工装即可切换砖型生产,一机多用,适配标砖、空心砌块、护坡砖、透水砖等多品类制品。整套设备托板实现闭环循环:空托板自动回板、清洗、上料循环复用,无需人工频繁搬运托板,整条线仅需 1 名值守人员即可管控设备运行,相比传统人工码垛,每年可节省大量用工开支,同时规避人工码垛垛型歪斜、砖块磕碰破损等问题。
依托成熟的液压驱动与机械传动结构,整机框架采用加厚型钢焊接,耐磨件经过热处理加工,长期连续 24 小时作业稳定耐用,日常维保简单便捷。经过码垛后的成品垛体规整紧实,便于缠绕膜打包、仓储堆放与长途装车运输,有效提升成品仓储利用率与外运效率,是大中小型砖厂智能化升级、优化后端成品处理工序的优选设备。
