QT4-15全自动混凝土砌块成型机

混凝土砌块成型机

产品详情

QT4-15 全自动混凝土砌块成型机是启盛机械针对中小型建材企业研发的高性价比、自动化免烧砖生产设备，集机械、液压、电气控制于一体，以稳定可靠的性能、高效的产能与灵活的产品适配性，成为标准砖厂与市政建材配套的优选机型。

一、设备核心工艺与自动化配置

QT4-15 采用振动加压复合成型工艺，以高频振动配合液压加压，使混凝土原料在模腔内快速均匀密实，成型周期仅 15–20 秒，每模可高效生产标砖、空心砌块等制品，成品密实度高、尺寸误差小、强度稳定，符合国标建材质量标准。
整机搭载 PLC 可编程控制系统与触摸屏操作界面，参数设置、运行监控、故障报警与诊断一键完成，支持自动布料、振动、加压、脱模、出砖全流程联动，可与配料机、搅拌机、输送机、自动码垛机无缝对接，组成全自动化生产线，大幅降低人工依赖与劳动强度，实现标准化、规模化生产。

二、技术参数与性能优势

项目	参数详情
成型周期	15–20 秒
总功率	22.9KW
激振力	68KN
主机重量	6200Kg
主机尺寸	6200×2350×2700mm
托板规格	850×560×20mm
成型压力	25MPa
布料电机功率	2.25KW

设备采用高强度整体焊接机架，抗振耐用，可长期承受高频振动与高压作业；核心液压元件与振动电机选用优质品牌，运行平稳、故障率低，易损件更换便捷，后期维护成本低。
高效产能：单模可生产标准砖 26 块 / 次，单班 8 小时产量可达 37440–49920 块；生产 200×100×60mm 路面砖时，每模 15 块，单班产量可达 18000–21600 块，适配中小型工厂规模化生产需求。
一机多用：通过快速更换模具，可灵活生产标准砖、空心砌块、多孔砖、路面透水砖、植草砖、路沿石等多种制品，适配墙体砌筑、道路铺装、景观工程等多场景需求。
原料适配广：除常规水泥、砂石外，可大量掺配粉煤灰、炉渣、钢渣、建筑垃圾等工业固废，降低原料成本，实现绿色环保生产。

砖型规格	产能 / 模	产能 / 8 小时
标准砖 240×115×51mm	26 块 / 模	37440–49920 块 / 8h
空心砖 240×115×90mm	12 块 / 模	17280–23040 块 / 8h
砌块 390×190×190mm	4 块 / 模	5760–7680 块 / 8h
路面砖 200×100×60mm	15 块 / 模	18000–21600 块 / 8h

三、适用场景与综合价值

QT4-15 全自动砌块成型机凭借自动化程度高、生产效率快、成品质量稳定、运维成本低的特点，适配中小型建材企业、市政配套砖厂、乡村基建建材生产等场景。设备占地面积小，厂房与基建投入低，可快速搭建标准化生产线，是初创企业与中小型砖厂实现高效、低成本、绿色化制砖生产的理想选择，助力企业提升产能与市场竞争力。

四、适用场景与综合价值

QT4-15 全自动混凝土砌块成型机自动化程度高、生产效率快、成品质量稳定、运维便捷。设备占地面积小，对厂房基础投入要求低，可快速搭建标准化生产线，非常适合中小型建材企业、市政配套砖厂、乡村基建建材生产线使用。

对于初创砖厂及中小型生产企业而言，该设备兼顾性价比与实用性，助力客户实现低成本、高效率、绿色化制砖生产，有效提升产能与市场竞争力。

五、常见问题 FAQ

Q1：QT4-15 采用哪种成型工艺？

A：采用振动加压复合成型工艺，高频振动配合液压加压，成品密实度与强度更佳。

Q2：设备自动化水平如何？

A：搭载 PLC 控制系统与触摸屏，全流程自动化运行，可对接配套设备组成完整生产线，大幅减少人工。

Q3：一台设备可以生产哪些砖块？

A：更换模具可生产标准砖、空心砖、多孔砖、路面砖、植草砖、路沿石等多种制品。

Q4：设备能否使用建筑垃圾、炉渣等废料制砖？

A：可以，原料适配范围广，可掺配多种工业固废，降低生产成本且绿色环保。

Q5：这款设备更适合什么规模的厂家使用？

A：专为中小型建材企业、市政配套砖厂、乡村基建项目设计，也适用于初创制砖企业。