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QST1000全自动混凝土砌块成型机
QST1000全自动混凝土砌块成型机

QST1000全自动混凝土砌块成型机

混凝土砌块成型机
全自动混凝土砌块成型机
  • 产品详情

产品概述

QST1000 型全自动混凝土砌块成型机,是启盛机械专为中大型建材企业打造的高性能、高效率砌块成型设备,凭借先进的电液一体化技术与伺服驱动系统,实现了混凝土砌块的高速、稳定、高精度成型,是市政工程、民用建筑、园林景观等场景砌块生产的主力机型,也是企业实现规模化、智能化生产的优选装备。

设备采用行业领先的电液一体化技术,相比传统普通砌块机,生产效率更高、能耗更低、经济效益更优。本机专用振动送料系统,可满足用户对路沿石、护坡砖、连锁块等不同规格砌块的生产需求,一机多用,适配性极强。搭载伺服电机驱动系统,相比传统步进电机,具备精度高、速度快、适应性强、运行稳定、响应及时、低噪音低发热等优势,可有效克服步进电机失步问题,实现位置、速度、扭矩的闭环控制,保障每一块砌块的成型精度与质量一致性。

八大核心优势,打造高效智能生产

智能化控制:全流程 PLC 智能控制,可节省 15% 的人工成本,大幅降低用工依赖。

电液一体化技术:结合电气与液压系统,生产效率提升 20%,产能更上一层楼。

悬架式振动:创新悬架式振动设计,噪音污染降低 10%,生产环境更友好。

故障报警系统:实时故障报警,故障排除时间节省 30%,减少停机损失。

智能化启动:智能启动控制程序,工作效率提高 20%,开机即高效运行。

物料程序化保存:物料配比程序在 PLC 控制器中固化存储,无人为干扰,配比稳定可靠。

智能远程控制:支持远程操控,可快速解决异地问题,无需现场值守。

定制化设计:支持根据客户需求定制化生产方案,高效生产的同时降低综合成本。

设备原料兼容性极强,可采用碎石粉、沙子、石子、水泥为主要原料,同时可大量添加粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废料,既降低原材料成本,又实现工业固废的循环利用,符合绿色环保生产要求。通过更换模具,可灵活生产空心砖、多孔砖、标准砖、彩色地砖等多种规格砌块,满足不同工程场景的用砖需求。

核心技术参数表

参数项目

QST1000

外形规格

11500×4050×2800(mm)

振动频率

3800-4500(Times/Sub)

托板规格

1100×880×25(mm)

整机重量

16(T)

成型方式

振动加压成型

成型周期

15-25(s)

激振力

105(KN)

额定压力

31.5(MPa)

装机容量

48.9(kw)

叠板机装机容量

3.7(kw)

主要产品规格及产量表

砖型

规格尺寸 (mm)

块 / 模

8 小时理论产量

空心砖

390×190×190

10

14400-19200

多孔砖

240×115×90

24

34560-46080

标准砖

240×115×51

51

73440-97920

彩色地砖

200×100×60

36

46800-59400

精准目标客群

1、中大型规模化制砖企业:追求高效低耗、智能量产、品质统一的标准化建材生产厂家;

2、固废资源化利用企业:依托粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业固废再生制砖的绿色环保企业;

3、工程配套建材厂商:长期承接市政、园林、建筑大批量砌块、地砖、路沿石订单的生产企业;

4、传统砖厂智能化升级用户:老式设备能耗高、效率低、人工成本高,需要提质增效技改的厂区;

5、多元化建材生产企业:需要一机多型、灵活换模,满足多品类砖型生产需求的厂家。

核心应用场景

市政工程空心砖、多孔砖、路沿石规模化量产

民用建筑标准混凝土砌块批量生产

园林景观彩色地砖、护坡砖、连锁块定制生产

粉煤灰、炉渣、煤矸石工业固废资源化制砖项目

传统中小型砖厂智能化、节能化、高效化升级改造

多品类混凝土制品柔性化、定制化连续生产场景

行业核心痛点

解决传统设备效率低、能耗高痛点:电液一体化升级技术,生产效率提升20%,能耗更低,彻底解决老式砖机产能滞后、耗电高、盈利空间小的问题。

解决步进电机失步、精度差痛点:伺服全闭环控制,杜绝电机失步偏差,砌块尺寸、密实度统一,解决传统设备成型精度不稳定、品相参差不齐的难题。

解决人工依赖高、配比不稳痛点:PLC程序化固化配比、全自动运行,节省15%人工,规避人工配比失误,保障批量产品品质稳定。

解决故障排查慢、停机损耗大痛点:实时故障报警+远程运维,故障排查时间缩短30%,大幅减少无效停机时间,保障产线连续高产。

解决设备噪音大、环保不达标痛点:悬架式低噪振动设计,噪音降低10%,生产环境友好,贴合绿色工厂环保标准。

解决机型单一、转产成本高痛点:一键换模适配多砖型,可生产工程、园林全品类建材,无需多台设备,降低设备投资成本。

核心投产价值

1、高效低耗,提升盈利空间:生产效率提升20%,整机能耗更低,规模化量产下单品生产成本大幅下降,产能更高、利润更优,回本周期更快。

2、智能省人,降低运营成本:全流程自动化+远程运维,大幅减少现场操作人员,节省15%人工开支,同时降低设备运维、故障损耗成本。

3、固废利用,合规创收:高效适配各类工业固废原料,替代高价砂石原料,大幅降低原材料采购成本,贴合环保政策,合规生产无整改风险。

4、一机多用,拓宽接单渠道:可量产标准砖、多孔砖、地砖、路沿石等多品类产品,灵活适配各类工程订单,一机满足多元化生产需求,提升市场竞争力。

5、品质稳定,提升产品溢价:伺服闭环精准成型,批量制品尺寸精准、密实均匀、品相规整,可满足高端工程及外贸验收标准,产品溢价更高。

6、柔性适配,适配各类厂区:支持个性化定制方案,适配新旧厂区、不同产能需求,老旧砖厂可快速技改落地,投产门槛低、适配性极强。

常见问题 FAQ

Q1:QST1000制砖机的核心技术优势是什么?

A:本机核心优势为电液一体化技术+伺服闭环驱动,相比传统砖机效率更高、能耗更低、成型精度更好,搭配八大智能系统,实现省人、高效、低噪、低故障量产。

Q2:设备可以生产哪些类型的砖块?

A:通过更换模具,可生产空心砖、多孔砖、标准砖、彩色地砖、路沿石、护坡砖、连锁块等全品类混凝土制品,一机多用、适配场景广。

Q3:设备是否支持固废原料制砖?

A:支持,可大量掺入粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业固废替代传统原料,成型效果稳定,固废利用率高,绿色节能且大幅降本。

Q4:设备自动化程度如何,人工需求多吗?

A:全流程PLC智能自动化运行,配比参数固化存储,支持远程运维,可节省15%人工成本,无需专业技工值守,新手易操作。

Q5:伺服驱动对比普通步进电机有什么好处?

A:伺服电机支持位置、速度、扭矩全闭环控制,无失步问题,运行更稳定、精度更高、噪音更低、响应更快,长期量产品质更稳定。

Q6:设备故障排查是否便捷?

A:搭载实时故障自动报警系统,可精准定位故障点位,搭配远程运维功能,故障排查时间节省30%,大幅减少停机损失。

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