QS-1200B自留孔高位码垛系统

时间：2026-05-12 浏览量：0

亮点1：自研自留孔自动生成技术，适配全砖型高效码垛

技术原理：集成激光感应 + 智能传感器，通过 PLC + 触摸屏精准识别砖型与托板位置，内置叉砖孔位算法，实现砖板分离、排块整理与自动预留叉车孔同步完成；采用龙门式高位结构，配合电 - 气 - 液独立控制链路，动作无干扰，交叉码垛成型更规整。

性能技术：码垛高度可达1400mm，约13-15秒一层，单垛尺寸1000×1000×1400mm，标准实心砖（240×115×50mm）单垛880 块（一层 76 块），面包砖（200×100×60mm）单垛960 块（一层 50 块），八小时码砖量约为150000块

解决痛点：人工码垛效率低、孔位不标准易损坏叉车、多砖型换型繁琐、码垛不规整易坍塌。

用户价值：效率提升 3 倍以上，单班少用 8-10 名码垛工人，人力成本降低80%+；孔位精准适配叉车作业，减少砖体破损率，提升仓储与运输效率。

亮点 2：高位无人化智能控制，低维护易上手

技术原理：采用PLC + 触摸屏主控，搭载故障自诊断系统，异常时自动停机并精准定位故障位置；配备远程控制 + 云数据平台，支持厂家远程调试与问题解决；设备各节点预设缓存位，减少叉车空跑时间。

性能数据：总功率35Kw，设备自重18 吨，占地面积约17m×19m；支持一键启停、参数快速切换，非专业人员经 1 天培训即可独立操作。

解决痛点：传统码垛机依赖专业人员维护、故障排查难、操作复杂、停机时间长。

用户价值：停机时间缩短 60%，维护人力减少 2 人；远程运维降低售后响应成本，保障设备连续稳定运行。

亮点 3：电 - 气 - 液协同控制，动作精准低噪节能

技术原理：采用电 - 气 - 液分离控制，各系统独立运行、互不干扰，通过伺服阀组与闭环反馈实现毫米级定位精度；优化液压回路与机械结构，降低运行噪音与能耗损耗。

性能数据：运行噪音≤75dB，单位码砖能耗较同类设备降低25%；换型时间≤30 分钟，适配不同砖型、不同品牌砖机无缝对接。

解决痛点：设备噪音大、能耗高、跨机型适配难、换型效率低。

用户价值：能耗成本降低 25%+，满足环保排放要求；全机型适配减少设备重复采购，换型效率提升 5 倍，适配市场多砖型需求。

亮点 4：专利化整线适配设计，可独立可串联灵活部署

技术原理：采用模块化结构设计，支持独立部署于养护堆场，也可串联至生产线实现在线码垛；配套进板、升板机、翻板机、降板机等辅机，形成完整码垛流程；获自主知识产权专利，核心结构与控制算法自主可控。

性能数据：支持两板合并成一垛的码垛方式，整线输出效率与砖机产能无缝匹配；入选福建省首台（套）重大技术装备，通过权威机构性能验证。

解决痛点：传统码垛机与现有生产线适配差、部署成本高、无法灵活调整布局。

用户价值：部署成本降低 30%，独立 / 串联双模式适配不同生产需求；模块化设计便于后期升级与扩容，延长设备生命周期。